വീഡിയോകൾ

വ്യത്യസ്തത പുലർത്തുക

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം റബ്ബർ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ പിപി മെറ്റീരിയൽ സോഫ്റ്റ് മാൻഡ്രിൽ കൊണ്ട് മൂടി എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇടുക, ഇതാണ് അകത്തെ റബ്ബർ, ഇത് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ഓയിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള NBR റബ്ബറാണ്.

മാൻഡ്രിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് ഹോസിന്റെ ഉൾവശത്തെ വ്യാസത്തെ സ്വാധീനിക്കും. അതിനാൽ നമ്മൾ 0.2mm മുതൽ 0.4mm വരെയുള്ള മാൻഡ്രിൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാൻഡ്രില്ലിന്റെ പുറത്തെ വ്യാസം സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിക്വസ്റ്റിനേക്കാൾ 0.5mm വലുതാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അത് ഉപേക്ഷിക്കും. മറുവശത്ത്, ഞങ്ങൾ അത് ഉണക്കി കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും മാൻഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാതെ വിടും.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം സ്റ്റീൽ വയർ തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്, ഞങ്ങൾ ഹൈ സ്പീഡ് ജോയിന്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിന് സ്റ്റീൽ വയർ ഗ്രൂപ്പിനെ വളരെ പരന്നതും, മുറിച്ചുകടക്കാത്തതും, നീള വ്യത്യാസം കുറവുമാക്കാൻ കഴിയും.

മൂന്നാമതായി, സ്റ്റീൽ വയർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അകത്തെ റബ്ബറിൽ സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രെയ്ഡിംഗും സ്പൈറലിംഗും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ അതിനുമുമ്പ്, അകത്തെ റബ്ബർ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ -25 ℃ മുതൽ -35 ℃ വരെ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന കൂളർ ബിന്നുകളുണ്ട്. തുടർന്ന് പുറം റബ്ബർ വീണ്ടും പുറത്തെടുക്കുക; ഇത്തവണ, റബ്ബർ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള SBR/NR റബ്ബർ ആയിരിക്കണം. അതേസമയം, ഹോസുകളുടെ കവറിൽ പ്രത്യേക OEM ബ്രാൻഡ് പ്രിന്റ് ഇടും.

2SN ഹോസുകളും 4SP, 4SH ഹോസുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഇടയിൽ മധ്യഭാഗത്തെ റബ്ബർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അത് പശ ഇറുകിയതും ശക്തവുമാകും. ഹോസുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്, അതിനാൽ റബ്ബറിന്റെ വസ്തുക്കളിൽ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

മൂന്നാമതായി, ഹോസുകളുടെ കവറിൽ തുണി ടാപ്പ് പൊതിയുന്നതിനും തുടർന്ന് വൾക്കനൈസേഷൻ നടത്തുന്നതിനും, വൾക്കനൈസ്ഡ് താപനില 151 ℃ ആയിരിക്കണം, പ്രവർത്തന മർദ്ദം 4 ബാർ ആണ്, 90 മിനിറ്റ് ആയിരിക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിനുശേഷം, റബ്ബറിന് ഗുണപരമായ മാറ്റം ലഭിക്കും.

ഒടുവിൽ, ഈ എല്ലാ ജോലികൾക്കും ശേഷം, ഹോസുകൾ ഇപ്പോൾ പൂർത്തിയായി, നമ്മൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്, ഹോസിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയില്ലെങ്കിൽ പ്രൂഫ് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ, അവർക്ക് പാക്കിംഗിലേക്ക് പോകാം.

ഫിറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി, അവയെല്ലാം ഈറ്റൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്തുടരുന്നു, ക്രിമ്പിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സോളിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ #45 ഉം ഫെറൂളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ #20 ഉം ഉപയോഗിച്ചു.

വ്യത്യസ്ത നീളത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിച്ച ആദ്യ വ്യക്തി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ആണ്. ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഹോസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിറ്റിംഗ് പൊട്ടിപ്പോകില്ല.

രണ്ടാമത്തേത് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുക എന്നതാണ്, ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

ത്രെഡ് ലാത്ത് ചെയ്യുന്നതിന് 50 സെറ്റ് CNC മെഷീനുകളും 10 സെറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളും ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഞങ്ങളുടെ തൊഴിലാളികൾ ഗോ-നോ-ഗോ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൂന്നാമത്തേത്, ക്ലീനിംഗും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, മൂന്ന് ഇതര നിറങ്ങളുണ്ട്: വെള്ളി വെള്ള, നീല വെള്ള, മഞ്ഞ.ഫിറ്റിംഗ് പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.

ഒടുവിൽ നട്ട് ഞെരുക്കുക, പ്രവർത്തന മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക, പാക്ക് ചെയ്യുക.

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ കർശനമായ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനവും ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണ സംവിധാനവുമുണ്ട്. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു ഉത്തരവാദിത്ത കാർഡ് ഉണ്ട്, ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട തൊഴിലാളി അതിൽ ഒപ്പിടേണ്ടതുണ്ട്. ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വ്യക്തി അനുബന്ധ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഓരോ ഘട്ടവും മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനേജർ ഉണ്ട്.

ഗുണനിലവാരമാണ് ഞങ്ങളുടെ ജീവിതം, ഗുണനിലവാരമാണ് സിനോപൾസിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത്, ഗുണനിലവാരമാണ് ഞങ്ങളുടെ ട്രംപ് കാർഡ്, സിനോപൾസ് ആണ് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്.