ഡിഫറൻസ് ആകുക

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, റബ്ബർ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം, പിന്നീട് അവയെ പിപി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇടുക, ഇതാണ് ആന്തരിക റബ്ബർ, ഇത് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ഓയിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള NBR റബ്ബറാണ്.

മാൻഡ്രിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ഹോസ് ഉള്ളിലെ വ്യാസത്തിന്റെ അളവിനെ സ്വാധീനിക്കും.അതിനാൽ, 0.2 മില്ലിമീറ്ററിനും 0.4 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള മാൻഡ്രിൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മാൻഡ്രിൽ പുറത്തെ വ്യാസം സാധാരണ അഭ്യർത്ഥനയെക്കാൾ 0.5 മിമി വലുതാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അത് ഉപേക്ഷിക്കും.മറുവശത്ത്, ഞങ്ങൾ അത് ഉണക്കി, കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും മാൻഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാതെ വിടും.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം സ്റ്റീൽ വയർ തയ്യാറാക്കലാണ്, ഞങ്ങൾ ഹൈ സ്പീഡ് ജോയിന്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിന് സ്റ്റീൽ വയർ ഗ്രൂപ്പിനെ വളരെ പരന്നതും അൺക്രോസ് ചെയ്യാത്തതും നീളം കുറഞ്ഞതും ആക്കാൻ കഴിയും.

മൂന്നാമതായി, സ്റ്റീൽ വയർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉള്ളിലെ റബ്ബറിൽ സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രെയ്‌ഡിംഗും സർപ്പിളിംഗും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.എന്നാൽ മുമ്പ്, ഉള്ളിലെ റബ്ബർ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് -25 ℃ മുതൽ -35 ℃ വരെ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന കൂളർ ബിന്നുകൾ ഉണ്ട്.പിന്നെ പുറം റബ്ബർ വീണ്ടും പുറത്തെടുക്കാൻ;ഈ സമയം, റബ്ബർ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന SBR/NR റബ്ബർ ആയിരിക്കണം.അതേസമയം, പ്രത്യേക OEM ബ്രാൻഡ് പ്രിന്റ് ഹോസസുകളുടെ കവറിൽ ഇടും.

ഞങ്ങൾ 2SN ഹോസുകളും 4SP, 4SH ഹോസുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ വയറുകൾക്കിടയിൽ മധ്യ റബ്ബർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പശ ഇറുകിയതും ശക്തവുമാക്കുന്നു.ഹോസസുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ റബ്ബറിന്റെ വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

മുന്നോട്ട്, ഹോസുകളുടെ കവറിൽ തുണി ടാപ്പ് പൊതിയുന്നതിനും തുടർന്ന് വൾക്കനൈസേഷൻ നടത്തുന്നതിനും, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 151 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 4 ബാർ, 90 മിനിറ്റ്.ഈ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, റബ്ബറിന് ഗുണപരമായ മാറ്റമുണ്ട്.

അവസാനമായി, ഈ ജോലികൾക്കെല്ലാം ശേഷം, ഹോസുകൾ ഇപ്പോൾ പൂർത്തിയായി, ഞങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുകയാണ്, ഹോസ് ചോർച്ചയില്ലാതെ പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് വിജയിച്ചാൽ, അവ പാക്കിംഗിലേക്ക് പോകാം.

ഫിറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി, അവയെല്ലാം ഈറ്റൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്തുടരുന്നു, ക്രിമ്പിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സോളിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ #45 ഉപയോഗിച്ചു, ഫെറൂളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ #20.

മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്ത നീളത്തിൽ മുറിച്ച ആദ്യത്തേത്.മെറ്റീരിയലുകൾ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഹോസസുകളുള്ള അസംബ്ലി സമയത്ത് ഫിറ്റിംഗ് പൊട്ടിപ്പോകില്ല.

രണ്ടാമത്തേത് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക എന്നതാണ്, ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

ത്രെഡ് ലേത്ത് ചെയ്യാൻ 50 സെറ്റ് CNC മെഷീനുകളും 10 സെറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളും ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഞങ്ങളുടെ തൊഴിലാളികൾ ഗോ-നോ-ഗോ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൂന്നാമത്തേത്, വൃത്തിയാക്കലും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും ഉണ്ടാക്കുക, മൂന്ന് ഇതര നിറങ്ങളുണ്ട്: വെള്ളി വെള്ള, നീല വെള്ള, മഞ്ഞ.അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ ഞങ്ങൾ സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കും.

അവസാനം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഞെരുക്കാനും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കാനും പാക്കിംഗ് ചെയ്യാനും.

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ കർശനമായ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനവും ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണ സംവിധാനവുമുണ്ട്.ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു ഉത്തരവാദിത്ത കാർഡ് ഉണ്ട്, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള തൊഴിലാളി ഒപ്പിടേണ്ടതുണ്ട്.ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി അനുബന്ധ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഓരോ ഘട്ടവും മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനേജർ ഉണ്ട്.

ഗുണനിലവാരമാണ് ഞങ്ങളുടെ ജീവിതം, ഗുണനിലവാരം സിനോപൾസിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരമാണ് ഞങ്ങളുടെ ട്രംപ് കാർഡ്, സിനോപൾസ് നിങ്ങളുടെ മികച്ച ചോയിസാണ്.